怎麼解決注塑模具的漏水問題
，主要有以下幾個方面： 注塑模具 1. 多發生在模具冷卻水管的接頭處
，如發現漏水
，應在管接頭的螺紋上環繞密封帶
，然後擰緊
。 2. 由於長期成型的條件下
，模具內的防水圈會破損
，在O形防水橡膠圈簡單硬化和開裂
，導致漏水
。有的防水圈裝置不良也會引起密封失效
。一般需守時檢查密封圈的裝置方位和密封功用
。 3. 冷卻水孔的孔壁破損
。試用新的模具時經常會發生這種情況
，規劃的壁厚是足夠的
，但由於加工誤差或後加工構成孔壁穿破
。大都情況下
，漏水的水孔不能再運用
。 4. 冷卻水孔的檢修
。冷卻水孔內很簡單結水垢
，阻礙傳熱
，嚴峻時使水路不通
，需求守時檢修
。關於直線水孔
，可刺進比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍
，用錘子敲擊
，去除水垢和鐵鏽
。關於埋入模具內的冷卻水管
，應分解模具
，去除鐵鏽
。 檢修之後應進行漏水實驗
，選用手壓泵向水孔內充水
，在2MPa壓力下保持5min
，通過查詢水壓是否下降來判別水孔是否漏水
。漏水處可運用橡膠、軟木等彈性資料以機械緊固的辦法阻塞
，還可試用常溫固化型硅膠作爲封堵材料
。 5. 守時檢修加熱管和減壓泵與使用
。加熱管是有用的傳熱元件
，對細深結構的型芯冷卻十分有用
。在冷卻水易通過的部位
，設置單向加熱管可削減漏水
。此外
，選用減壓泵吸冷卻水
，也是防止冷卻水走漏的辦法
。