產品介紹
優勢：
1.由于氫氧化鈣成套設備具有優良的環保標準，幾乎無煙氣排放，環保節能，對周邊環境影響極小，因此對設備安裝環境要求低。
2.傳統的生產方式生產效率很低，按每天10小時計算，每日可生產不足10T。無法保證大批供貨需求。只能供給超小型企業。我公司工藝按常用BL-6型設備為例：每小時產量達到6T。如需要可24小時連續生產。
3.氫氧化鈣成套設備完全由PLC電腦控制，擺脫了原有老式工藝，人工控制的一些弊端，提高了品控能力。而且更換工人并不會對產品質量造成影響。
4.氫氧化鈣成套設備能耗比傳統工藝節電約15%，大大降低了客戶的營運成本，提高經濟效益。
經氧化鈣成套設備
通用公司的生產全自動節能氫氧化鈣成套設備，具有良好的使用性能。設備使用自主研發的PLC電氣控制系統，具有數據處理，參數設定，界面直接顯示，設備報警等多種使用功能，大大簡化了生產管理成本，提高了企業的生產效率。公司設備使用國際及國內一流電氣元件，確保設備運行及控制系統的安全和穩定。
氫氧化鈣生產流程如下：
9大系統
③ 消化系統：合格的氧化鈣進入一級消化器內進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入二級或三級消化器使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產品，消化率達到98%，（3T連體設備、6T設備二級消化、10T設備三級消化）
④ 排渣系統：一、二級排渣，一級排渣先將半成品內大于0.5cm以上雜質排出，然后二級排渣將小于0.5cm以下和沙子、煤灰的成分排出
⑤ 除塵系統：收集設備本身所產生的粉塵，收塵率達到國家標準（每立方米20毫克），不產生二次污染
⑥ 選粉系統：采用專用閉式循環風收粉
⑦ 電控系統：設備電控系統采用PLC集中化控制，CRT畫面顯示。PLC主要用于完成數據處理，參數設定，通過計算機畫面直接顯示設備運行情況、產品質量全程控制及設備故障報警。電控器件全部選用國際及國產一線品牌，確保設備運行及控制系統的安全和穩定。
⑧ 包裝系統：包含不計量包裝
⑨ 配料系統：數字顯示，人工調節完成水和石灰的配比
客戶案例
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